本體密封性檢測系統外觀

　　本體為引信關鍵部件之一，傳統的檢測設備在生產組裝車間內，只根據批次抽檢幾個產品，其檢測破壞性較大，檢測完后本體會沾滿液壓油。此外，設備故障定位較難，計量復雜，可測試的產品固定，不能實現新產品擴展，安全性也毫無保障。

　　為克服以上不足，領邦儀器研發了新型的本體密封性檢測系統，測試設備包含控制柜和測試柜兩大部分，設置4個檢測工位，每種本體設置兩個檢測工位，每個檢測工位可單獨控制。

　　領邦從分析產品的基本工作原理及原有檢測工藝入手，采用液壓法完成本體的密封性檢測，實現了從壓力調節、保壓、檢測到輸出報表的全自動密封性檢測。高壓液泵對被測工件進行加壓，壓力傳感器實時采集壓力曲線，保壓一定時間后檢測壓降下降是否在允許范圍內。液壓油可自動回流，同時測試柜有防護罩，可保證檢測人員安全。

　　在設計時，工程師特別注重設備的可靠性。所有外購配件均采用世界前三名品牌，保證了配件質量;設備采用模塊化設計，在設備出現故障時，可以快速更換相應模塊，以使系統迅速恢復。

　　領邦儀器為國家認證軟件企業，該系統軟件均由公司資深軟件工程師編寫，保證了軟件可靠性。設計專用計量校準軟件，無需離線計量校準，操作方便。軟件還可以按照批次和編號記錄檢測結果，統計合格率。具有報告自動輸出功能，打印功能，還可配備標準打印機。系統運用先進的虛擬儀器技術，方便對軟件進行擴展。

　　由于系統采用自動加壓、自動獲取檢測數據，消除了人工讀數的差異，進一步提高了產品檢測的一致性和可靠性。

　　系統檢測效率不高于60秒/件(不含人工操作時間)，檢測壓力調節精度為±1MPa;壓力傳感器檢測精度為±0.1MPa;檢測壓力范圍10~30MPa，保壓時間0~30s，其數值范圍均可進行調節。

　　該系統的成功研發，為山西某所本體密封性測試提供了可靠的保障。據了解，該系統經少量修改后，還可適用于各種閥體、密封件的測試。而領邦儀器在密封性檢測各領域，曾先后研發多工位密封檢測儀、引信及包裝盒密封檢測儀、包裝筒(火箭發射筒)密封檢測設備等檢測設備，取得了豐富的實戰經驗。