導致清潔廠房空調系統高能耗的原因有三：第一，對送風量的要求較高，例如在相同面積的清潔廠房及常規空間內，清潔廠房所需的送風量一般在達到空間舒適度要求送風量的1.5～55倍，風壓要求也更高，一般在3倍左右，進而導致空調系統送風機產生大量能耗。第二，清潔廠房對新風的需求量高，通常而言，新風量為排風量及正壓漏風量的加總，若廠房內工藝流程排風量大，新風量也會隨之提高，并產生較高的新風熱濕處理能耗。第三，清潔廠房內既有設備、工藝流程在運行過程中釋放大量熱能，為保持空間環境條件，對空調系統的依賴程度非常大。

2.1.1改變送風方式

若GMP清潔廠房空調系統存在可利用的低溫冷源，可通過提高送風溫差、降低送風溫度的方式進行空調風系統節能。該節能方式的優點在于可降低送風量及風機能耗，且對送風管直徑要求不高。注意在確定最小送風量時，需根據GMP清潔廠房內空間空氣質量的要求，確保空氣混合均勻，避免出現局部溫度過高或過低的現象。但該方法主要應用于民營建筑及對環境要求不高的工業建筑內，GMP清潔廠房空調系統送風量大，因此若條件允許，可優先采用變量送風的方式，即根據廠房內溫度變化，調整送風量大小，以此來降低空調系統能耗。在使用變量送風方式時，同樣需注意氣流的組織設計，避免內部空間出現冷熱不均的現象。目前已有新建的GMP清潔廠房使用基于變量送風的空調系統，設定生產與值班兩種工況模式，在確保室內環境參數達標的基礎上，調節送風量，一般將值班工況下的送風量設定為確保空間清潔等級的風量。

2.1.2控制新風供應

空調系統需持續向GMP清潔廠房內供應新鮮的清潔空氣，并對空間內泄漏風量進行彌補。有統計顯示，單位面積的清潔廠房每小時的新風量需求在900m3，供應該風量等級需消耗電能1.1kW左右，即便將一次回風與二次回風相結合，因新風量供應產生的能耗也非常大。控制新風供應進行空調系統節能改造無法通過直接降低供應量來實現，而是對清潔廠房的泄漏風量做嚴格控制。例如，提高清潔廠房密閉程度，避免廠房運行過程中產生過高的風量消耗。

2.1.3加強能量回收

若空調系統排風量較高且新風與排風之間存在明顯溫差，可通過加強風系統能量回收的方式進行空調系統節能。在確定回收方式時，新風與排風的溫度差應保持在合理范圍，一般不低于8℃，以此來達到最佳的節能效果。此外，能量回收效果與環境溫度間關系密切，冬季氣溫較低時，能量回收效果更明顯。

水系統能量回收依靠機組自帶熱回收裝置及外接熱回收裝置完成，目前冷水機組生產技術已相對成熟，水系統熱回收節能也得到越來越廣泛的應用。機組自帶熱回收裝置一般為雙冷凝器，外置則為單冷凝器。其中，雙冷凝器包括標準冷凝器和熱回收冷凝器兩部分，由機組控制冷凝熱的回收方式。清潔廠房空調系統中，可將回收的熱能循環制送風系統。

GMP清潔廠房空調系統機組包括空調機組、循環機組和新風機組，其中新風機組為變頻控制，其他機組根據廠房實際生產需求，經經濟技術對比后確定控制方式。新風系統過濾器阻力隨系統運行時間變化而變化，在設計階段，風機風壓多依照高、中過濾器處阻力的2倍確定終阻力。以上設計可使新風機組在長時間連續運行后，系統實際阻力遠小于配風機壓頭，此時若不存在變頻控制方式，需調節風管閥門開閉狀態調節送風量，隨著過濾器阻力的增加，送風量逐漸降低。因此想要確保送風量達到GMP清潔廠房環境質量要求，必須定期調大風管閥門，導致空調系統能耗增加，并給廠房管理帶來一定困難。在空調系統節能改造中，將新風系統調節為變頻控制，通過清潔廠房內的正壓值對風機轉速進行調整。

某公司GMP清潔廠房空調系統使用先進的耗能設備，在穩定工況下，空調系統月平均耗能在20萬度，成為廠房主要耗能單元。空調系統采用螺桿制冷機組，為三十萬級清潔區及普通生產區提供冷源。該空調系統內安裝4臺循環冷卻水泵，結合廠房生產負荷，常規啟用臺數在2～3臺；配備2臺涼水塔風機，為常啟狀態，系統冷卻水進水及出水溫度分別為28℃和31℃。另有循環水制冷機組2臺、循環冷水泵2臺、循環熱水泵2臺。

循環冷卻水的進水及出水溫差僅在3℃，冷卻水水量遠大于實際需求，且冷卻水泵與涼水塔風機非變頻控制，無法根據環境條件變化調整運行參數。實際測量中發現，冷卻水系統的供水及回水溫差一般在4℃，情況較差時溫差僅在2℃，導致實際水流量達到設計值的2倍左右，大大提高了循環冷卻水系統運行能耗。經綜合分析決定更換為變頻控制方式，全面采集循環冷卻水系統運行過程中的水溫、壓力參數及外部環境參數，調整系統運行方案將水溫差控制在5℃。

循環冷卻水泵的常規運行臺數為2～3臺，結合經濟性考慮，決定將4臺水泵中的3臺安裝通用變頻器，并在循環水路徑中安裝溫度傳感器及水壓傳感器，使水泵可通過實際溫及水壓情況判斷需啟用的水泵臺數，以將出水與進水溫差穩定在5℃，達到最佳的節能效果。

除循環冷卻水系統，空調系統循環熱水系統、風機等位置也存在相似問題，因此采用同樣方式，在相應系統內加裝變頻器及終端傳感裝置，使各系統能夠根據廠房運行實際需求調整運行狀態。完成改造后的1月內，全面采集廠房空調系統運行能耗數據，發現空調系統總耗能較之前的月平均值降低24%，其中以循環冷卻水系統的節能效果最佳，為28%。