中國造得出高樓大廈，造得出飛機大炮，卻被一個小小的圓珠筆頭難倒了，這一度被視作中國制造的切膚之痛。而人民日報近日報道，這一世紀難題即將被山西太鋼不銹鋼股份有限公司攻克，現階段該公司已經完成了對該產品的第六輪質量檢測，屬于中國人自己研發制造的圓珠筆頭終于誕生，這一突破將會成為中國制造重建身份認同的標志性事件，也將終止中國制造的自我懷疑。
66年賣出1000億支 圓珠筆頭的“愛與恨”
如果不是2015年央視熱門節目《對話》，可能國人至今仍不知道關于圓珠筆頭“愛與恨”的故事，這場高峰對話起因是早先李克強總理說中國造不了圓珠筆的圓珠，為此欄目組特別邀請了三位中國制造業領軍企業的掌門人。他們對于中國之所以造不出好筆，有很多解釋：比如“制筆大王”貝發集團總裁邱智銘說一臺瑞士產的筆頭機要賣45萬歐元，利潤高于一臺空調，而我們造的圓珠筆，利潤只有幾厘；又比如原材料配比特殊，關鍵精密機械設備缺乏，只能高價采購；由于國外壟斷和技術壁壘，有時候有錢也買不來，各行各業也都是如此。
核心制造技術的制約，導致國內制造圓珠筆的設備依舊只能由瑞士進口，盡管能夠在66年中賣出1000億支圓珠筆，但實際只是為他人作嫁衣。這個讓中國人“又愛又恨”的圓珠筆頭，由兩個核心部件組成：金屬圓珠、和錐形的金屬底座。由于需要承受很大的書寫壓力，金屬圓珠需要采用非常堅硬耐磨的材料制成，最常用的材料是不銹鋼和碳化鎢；金屬底座也比想象中更復雜，其中有著各種細小溝槽，對精度的要求也十分高。在筆頭最頂端的地方，厚度僅有0.3-0.4毫米。極高的加工精度，對不銹鋼原材料提出了極高的性能要求，考驗著中國制造的水平。我們造得出高樓大廈，造得出飛機大炮，卻被一個小小的圓珠筆頭難倒了，這一度被視作中國制造的切膚之痛。
“工匠精神”造出屬于中國人自己的“圓珠筆頭”
而這一世紀難題即將被山西太鋼不銹鋼股份有限公司攻克，現階段該公司已經完成了對該產品的第六輪質量檢測，屬于中國人自己研發制造的圓珠筆頭終于誕生，這一突破將會成為中國制造重建身份認同的標志性事件，也將終止中國制造的自我懷疑。太鋼集團研發的“超易切削鋼絲”，不僅成功打破了我國圓珠筆頭原材料依賴進口的局面，其工藝技術及產品實物質量也達到了國際先進水平。長久以來，我國制造業被看作是缺乏工匠精神的，只顧著追求數量，不顧質量，種種表現一直被國人所詬病，中國制造業猶如憋足了勁卻沒處發，正是將這股壓力轉化為動力，才見證了國產圓珠筆頭的誕生，可謂酣暢淋漓。這一新成果，意味著中國制造又有了一項新產品、又開啟了一個全新的贏利領域。
對于一家制造型企業來說，每項技術瓶頸都好比“圓珠筆頭”，“筆頭”雖小，其核心技術卻致命。固守陳規，單憑進口不僅需要耗費大量金錢成本，更何況諸如航天技術、生物技術、高端儀器等尖端領域，發達國家根本不會將其技術賣出。制造型企業引進卻不加以研究、運用，與把進步的機會白白拱手于他人又有什么兩樣。作為“制造大國”，我國近年來攻克了許多重工業、軍工業方面的高精尖項目，航天、高鐵等已然成為中國名片，但離“制造強國”仍有一定差距，大國到強國，中間差的是更多精益求精的“工匠精神”。圓珠筆頭”的誕生洽洽證明了只有將一絲不茍、精雕細琢的精神理念融入生產、設計的每一個環節，中國制造才能實現由量到質的突破。
以儀器儀表為核心 實現“中國制造”發展升級
李克強在推進“中國制造2025”工作現場會中提到，“工業制造是國民經濟的重要支柱，是實現發展升級的‘國之重器’；要大力實施‘中國制造2025’，提高實體經濟競爭力。”而著名科學家錢學森先生也曾指出：新技術革命的關鍵技術是信息技術，信息技術由測量技術、計算機技術、通訊技術三部分組成，測量技術則是關鍵和基礎。可見儀器儀表在制造業中起到中流砥柱的作用，好比工業生產的左臂右膀，是智能化制造業的重要前提和基本保障。隨著制造業轉型升級，儀器儀表的革新也刻不容緩。小到“圓珠筆頭”，大到“科學儀器”，無一不是中國制造業實力的體現，我們可以打破“圓珠筆頭”的研發僵局，也勢必能打破高端儀器的創新瓶頸。
以在儀器行業內發展較好的賽默飛為例、賽默飛長期占據著世界科學儀器，生物技術，醫學儀器技術的頭把交椅。賽默飛不僅擁有較強的儀器研發能力，注重技術人才培養和企業管理模式創新也為企業的后期發展奠定了堅實的基礎。而早先我國傳統企業在發展中不注重技術的研發，而更注重銷售的業績。當一個制造型企業走向了市場營銷的道路，而不是專注于技術創新，則競爭力堪憂。賽默飛、島津等進口儀器企業的成功案例告訴國人，國內儀器行業的發展必須深化改革，近年來，中央就全國產業升級做出明示，對相關發展也給予了大量支持。國家的政策支持猶如堅實的后盾，讓儀器制造商可以專注科研，放手一搏，為儀器行業的發展提供源源不竭的技術動力，不斷進行技術積累，縮小與西方儀器企業的差距，以達到今后的技術質變。
結語
國產圓珠筆頭到儀器儀表的研發進程，是終止中國制造業自我懷疑的進程，是自我創新打破認知局限的進程，也是我國從制造業“大國”邁向“強國”的進程，這條道路并不平坦，需要腳踏實地、專注力和更多的優質產品，用打造精品的精神將“中國制造”推向世界領先的行列。
66年賣出1000億支 圓珠筆頭的“愛與恨”
如果不是2015年央視熱門節目《對話》，可能國人至今仍不知道關于圓珠筆頭“愛與恨”的故事，這場高峰對話起因是早先李克強總理說中國造不了圓珠筆的圓珠，為此欄目組特別邀請了三位中國制造業領軍企業的掌門人。他們對于中國之所以造不出好筆，有很多解釋：比如“制筆大王”貝發集團總裁邱智銘說一臺瑞士產的筆頭機要賣45萬歐元，利潤高于一臺空調，而我們造的圓珠筆，利潤只有幾厘；又比如原材料配比特殊，關鍵精密機械設備缺乏，只能高價采購；由于國外壟斷和技術壁壘，有時候有錢也買不來，各行各業也都是如此。
核心制造技術的制約，導致國內制造圓珠筆的設備依舊只能由瑞士進口，盡管能夠在66年中賣出1000億支圓珠筆，但實際只是為他人作嫁衣。這個讓中國人“又愛又恨”的圓珠筆頭，由兩個核心部件組成：金屬圓珠、和錐形的金屬底座。由于需要承受很大的書寫壓力，金屬圓珠需要采用非常堅硬耐磨的材料制成，最常用的材料是不銹鋼和碳化鎢；金屬底座也比想象中更復雜，其中有著各種細小溝槽，對精度的要求也十分高。在筆頭最頂端的地方，厚度僅有0.3-0.4毫米。極高的加工精度，對不銹鋼原材料提出了極高的性能要求，考驗著中國制造的水平。我們造得出高樓大廈，造得出飛機大炮，卻被一個小小的圓珠筆頭難倒了，這一度被視作中國制造的切膚之痛。
“工匠精神”造出屬于中國人自己的“圓珠筆頭”
而這一世紀難題即將被山西太鋼不銹鋼股份有限公司攻克，現階段該公司已經完成了對該產品的第六輪質量檢測，屬于中國人自己研發制造的圓珠筆頭終于誕生，這一突破將會成為中國制造重建身份認同的標志性事件，也將終止中國制造的自我懷疑。太鋼集團研發的“超易切削鋼絲”，不僅成功打破了我國圓珠筆頭原材料依賴進口的局面，其工藝技術及產品實物質量也達到了國際先進水平。長久以來，我國制造業被看作是缺乏工匠精神的，只顧著追求數量，不顧質量，種種表現一直被國人所詬病，中國制造業猶如憋足了勁卻沒處發，正是將這股壓力轉化為動力，才見證了國產圓珠筆頭的誕生，可謂酣暢淋漓。這一新成果，意味著中國制造又有了一項新產品、又開啟了一個全新的贏利領域。
對于一家制造型企業來說，每項技術瓶頸都好比“圓珠筆頭”，“筆頭”雖小，其核心技術卻致命。固守陳規，單憑進口不僅需要耗費大量金錢成本，更何況諸如航天技術、生物技術、高端儀器等尖端領域，發達國家根本不會將其技術賣出。制造型企業引進卻不加以研究、運用，與把進步的機會白白拱手于他人又有什么兩樣。作為“制造大國”，我國近年來攻克了許多重工業、軍工業方面的高精尖項目，航天、高鐵等已然成為中國名片，但離“制造強國”仍有一定差距，大國到強國，中間差的是更多精益求精的“工匠精神”。圓珠筆頭”的誕生洽洽證明了只有將一絲不茍、精雕細琢的精神理念融入生產、設計的每一個環節，中國制造才能實現由量到質的突破。
以儀器儀表為核心 實現“中國制造”發展升級
李克強在推進“中國制造2025”工作現場會中提到，“工業制造是國民經濟的重要支柱，是實現發展升級的‘國之重器’；要大力實施‘中國制造2025’，提高實體經濟競爭力。”而著名科學家錢學森先生也曾指出：新技術革命的關鍵技術是信息技術，信息技術由測量技術、計算機技術、通訊技術三部分組成，測量技術則是關鍵和基礎。可見儀器儀表在制造業中起到中流砥柱的作用，好比工業生產的左臂右膀，是智能化制造業的重要前提和基本保障。隨著制造業轉型升級，儀器儀表的革新也刻不容緩。小到“圓珠筆頭”，大到“科學儀器”，無一不是中國制造業實力的體現，我們可以打破“圓珠筆頭”的研發僵局，也勢必能打破高端儀器的創新瓶頸。
以在儀器行業內發展較好的賽默飛為例、賽默飛長期占據著世界科學儀器，生物技術，醫學儀器技術的頭把交椅。賽默飛不僅擁有較強的儀器研發能力，注重技術人才培養和企業管理模式創新也為企業的后期發展奠定了堅實的基礎。而早先我國傳統企業在發展中不注重技術的研發，而更注重銷售的業績。當一個制造型企業走向了市場營銷的道路，而不是專注于技術創新，則競爭力堪憂。賽默飛、島津等進口儀器企業的成功案例告訴國人，國內儀器行業的發展必須深化改革，近年來，中央就全國產業升級做出明示，對相關發展也給予了大量支持。國家的政策支持猶如堅實的后盾，讓儀器制造商可以專注科研，放手一搏，為儀器行業的發展提供源源不竭的技術動力，不斷進行技術積累，縮小與西方儀器企業的差距，以達到今后的技術質變。
結語
國產圓珠筆頭到儀器儀表的研發進程，是終止中國制造業自我懷疑的進程，是自我創新打破認知局限的進程，也是我國從制造業“大國”邁向“強國”的進程，這條道路并不平坦，需要腳踏實地、專注力和更多的優質產品，用打造精品的精神將“中國制造”推向世界領先的行列。
