一.馬鋼CSP水處理自動化控制的概況：
馬鋼熱軋薄板CSP所配套的水處理系統，總裝機容量17000kW;總供水能力56030 m3/h;循環水量25650 m3/h(凈循環6487 m3/h、連鑄濁循環2700 m3/h、連軋濁循環7833 m3/h、層流濁循環8630 m3/h);電力變壓器9臺(1600kVA六臺、800kVA一臺)，整流變壓器4臺(2000kVA×2、4000kVA×2)。自動化控制采用兩套GE90-S0系統，雙機熱備，控制區域內循環泵房的37臺機組、層流的14臺機組、連鑄旋流池的5臺機組、軋鋼旋流池的6臺機組、平流池的10臺機組、12座冷卻塔、21座高速過濾器等水處理設備的自動化運行。
設備的控制模式有：
1.集中控制運行及備用機組的啟動、停止;
2.備用機組在運行機組故障時的自動投入;
3.備用機組的不同狀態下的不同投入;
4.備用機組的水位控制狀態;
5.有變頻器的恒壓供水控制;
6.有變頻器的恒流量供水控制;
7.設備的時間性控制;
二.小型可編程邏輯控制器的優勢：
小型可編程控制器具有的優點有：
1.結構緊湊;
2.成本較低;
3.簡短的指令處理時間，縮短了循環周期;
4.高速計數開創了其它應用范圍;
5.高速中斷處理使單機對過程事件能進行快速響應;
6.可通過增加專用性能的模塊化擴充能力;
7.豐富的指令集用于方便、快速地處理最復雜的問題;
8.操作及軟件界面簡單，靈活;
三.小型可編程邏輯控制器在CSP水處理系統中的實際應用
S7-200在恒壓供水中的應用
SIMATIC S7-200系列可編程序控制器(PLC)是德國西門子公司的產品。S7-200 PLC是SIMATIC S7家族中的小型可編程序控制器，S7-200有著強大的組網能力、友好易用的編程軟件、極高的性價比和不斷的創新成為市場上眾多小型可編程序控制器的領跑者。產品包括新PLC224XP，升級CPU221、CPU222、CPU224、CPU226以及用戶可以自行定制的文本顯示器TD200C。新一代S7-200PLC新增了數據歸檔、配方以及PID自整定等功能，能夠更好的滿足用戶不斷提高的控制需求。
LOGO!在排水泵中的應用
LOGO!即小型可編程序邏輯控制器。它誕生于1998年，LOGO!的出現，填補了繼電器與PLC之間的技術空間。為用戶提供了簡單靈活、得心應手的解決方案。用戶可以隨心所欲的設計程序，輕松完成各種控制任務。
LOGO!不是PLC，不具備數學運算功能。但它在很多方面優于PLC。LOGO!本身集成了編程能力，用戶只需使用LOGO!面板上的鍵盤與屏幕，就可輕松編寫控制程序并可隨時修改程序以及調整參數設置。繼電器輸出的LOGO!的承載電流高達10A，無需中間繼電器與接觸器，可直接接入負載。LOGO!提供了12V、24V和115~240V三種工作電壓等級，可適用于各種不同的應用場合。
LOGO!也不是繼電器，而更加優于傳統的繼電器。它的外部接線極其簡單，只需要連接輸入和輸出，由于內部集成了多種繼電器功能，通過小小的一塊LOGO!就可實現復雜的繼電器控制任務。
LOGO!編程軟件不僅提供了功能塊的編程方式，還提供了梯形圖的編程模式，兩種模式之間可隨意切換，無需擔心，它的離線模擬功能可檢測程序執行結果或模擬現場控制。在樓梯照明、門控系統、包裝控制系統、水泵控制系統以及特殊車輛控制系統等眾多行業中大顯身手!
CSP水處理的污泥系統中濃縮池上清液溢流池原先設計兩臺自吸泵進行水位控制，由于設計及選型問題，造成兩臺自吸泵頻繁開啟，設備故障率居高不下，后決定用一臺17.5kW的潛污泵替代現有兩臺自吸泵，控制不進入現有PLC控制體系，完全由LOGO!進行控制，要求達到的控制結果是：
1.在達到高水位時，潛污泵開啟;
2.潛污泵開啟5秒后打開出水電動閥;
3.出水電動閥40秒未開到位潛污泵自動停機，避免閉閥運行，保護潛污泵;
4.在水位下降至低水位時閥門關閉;
5.閥門關閉后潛污泵停止運行;
根據以上生產提出的要求采用LOGO! 230R作為控制核心，設定：開關量輸入I1---高水位;I2---低水位;I3--閥開到位;I4--閥關到位。開關量輸出0.0---水泵啟動;0.1---閥門開啟;0.2----閥門關閉。通過LOGO! 230R上的控制面板輸入程序，投入運行達到很好效果。但是由于水位采用浮球采集高低水位開關量，性能上依然存在不穩定的因素并且由于蓄水池容積較小，潛污泵的開停還是較為頻繁，下一步將通過水位的模擬量來參與控制，并且由水位的模擬量來控制閥門的開啟度來降低潛污泵的啟停次數，更加優化生產，降低設備故障水平。
三菱FX1N-24M在刮油刮渣機上的應用
三菱FX1N系列小型可編程控制器，是日本三菱公司開發的成熟產品，該產品擁有強大的網絡通訊功能，運算功能，可拓展性等等優勢，CSP水處理系統將該系列產品用于原有刮油刮渣機的改造上，原有控制器由于選型過老，產品已經不生產，在發生故障后無法更換，用三菱FX1N-24M小型可編程控制器進行了升級替換。
現場刮油刮渣機要求達到如下的工作狀態：
1)行車起始位置在出水端，且刮泥板下降到位、刮油板下降到位。
2)開機→行車慢速前進→前進到位→停行車、刮泥板上升、刮油板上升→刮泥板上升到位、刮油板上升到位→停刮泥板、停刮油板、行車快速后退→后退到位→停行車、刮泥板下降、刮油板下降→刮泥板下降到位停、刮油板下降到位停→等待下次開機。
3)半程運行：行車后退至池長1/3處(進水端向出水端方向)，停行車，重新刮泥一次。
4)自動運行：行車后退到位且刮泥板下降到位、刮油板下降到位，開始計時，等到設定時間，自動開機運行。
5)若不要刮油，將刮油開關旋至“關”位置，行車后退時不刮油。
現場技術人員根據設備工藝要求，將FX1N-24M的I/O點進行了如下的配置謄，并將程序進行了優化。使故障設備很快恢復了生產，并根據現場的要求，設置了刮油刮渣機夜間無人職守下的自動運行模式，和自動故障檢測報警功能，充分的發揮了設備的自動化優勢，為生產和設備維護提供了極大的方便，有力的保證了主線的生產需要。
四.小型可編程邏輯控制器在自動化系統中的發展空間
現代化生產是快節奏，高效益，高自動化的一種生產模式，使得大型PLC系統成為工業自動化的主角，使生產中成千上萬的控制點被整合在一個自動化系統中。但是生產是不斷變化的，設備不斷增加更新，工藝也是被不斷優化，但是在如水處理系統這種面大點多的系統中，往往有一些角落在這種大系統下變得比較尷尬，小型可編程控制器正好可以彌補這種缺陷，在水處理的單體凈化設備上可以充分發揮小型可編程控制器的優勢，并且可以達到無人值守，自動按要求運行，自動檢測故障;在遠離系統的個別點上，完全可以交給小型可編程控制器，由他替代人力去工作;另一個方面對于老系統的改造方面，小型可編程控制器的使用，可以使改造變的更簡單，費用更小，時間更短，是自動化系統中的輕騎兵。
