江蘇聚鑫生物科技有限公司“12•9”爆炸事故

2017年12月9日2時，連云港聚鑫生物科技有限公司發生重大爆炸事故，事故造成10人死亡、1人受傷。事故直接原因為：尾氣處理系統的氮氧化物（夾帶硫酸）串入1#保溫釜，與釜內加入的間硝基氯苯、間二氯苯、124-三氯苯、135-三氯苯和硫酸根離子等回收殘液形成混酸，在絕熱高溫下，與釜內物料發生化學反應，持續放熱升溫，并釋放氮氧化物氣體（冒黃煙），使用壓縮空氣壓料時，高溫物料與空氣接觸，反應加劇（超量程），緊急卸壓放空時，遇靜電火花燃燒，釜內壓力驟升，物料大量噴出，與釜外空氣形成爆炸性混合物，遇燃燒火源發生爆炸。

江西省九江市之江化工公司“7•2”爆炸事故 

2017年7月2日17時，江西省九江市彭澤縣磯山工業園區之江化工公司一高壓反應釜發生爆炸，事故造成3人死亡，3人受傷。事故直接原因為：該企業涉及胺化反應，反應物料具有燃爆危險性，事故發生時冷卻失效，且安全聯鎖裝置被企業違規停用，大量反應熱無法通過冷卻介質移除，體系溫度不斷升高；反應產物對硝基苯胺在高溫下易發生分解，導致體系溫度、壓力極速升高造成爆炸。

內蒙古阿拉善盟立信化工有限公司“2•21”爆炸事故

2017年2月21日9時20分左右，內蒙古阿拉善盟立信化工有限公司對硝基苯胺車間發生反應釜爆炸事故，造成2人遇難，4人受傷。經調查事故原因是：事故企業在應急電源不完備的情況下，于2月17日擅自復產，2月20日由于大雪天氣，企業所在工業園區全面停電，企業未能按照規定啟動應急電源，致使對硝基苯胺車間反應釜無法冷卻降溫，其中一個反應釜超溫超壓發生爆炸。

山東濱源化學有限公司“8·31”爆炸事故

2015年8月31日23時18分，山東濱源化學有限公司（以下簡稱“濱源公司”）新建年產2萬噸改性型膠粘新材料聯產項目二胺車間混二硝基苯裝置在投料試車過程中發生重大爆炸事故，造成13人死亡，25人受傷，直接經濟損失4326萬元。

河北克爾化工有限公司發生重大爆炸事故

2012年2月28日9時4分，河北克爾化工有限公司發生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失蹤、46人受傷，直接經濟損失4459萬元。發生事故的一車間共有8臺反應釜，自北向南單排布置，依次為1至8號。事發當日，1至5號反應釜投用，6至8號反應釜停用。2月28日8時40分左右，1號反應釜底部保溫放料球閥的伴熱導熱油軟管連接處發生泄漏自燃著火，當班工人使用滅火器緊急撲滅火情。其后20多分鐘內，又發生三至四次同樣火情，均被當班工人撲滅。9時4分許，1號反應釜突然爆炸，爆炸所產生的高強度沖擊波以及高溫、高速飛行的金屬碎片瞬間引爆堆放在1號反應釜附近的硝酸胍，引起次生爆炸。事故發生后，一車間被全部炸毀，北側地面被炸成一東西長14.70米,南北長13.50米的橢圓形爆坑,爆坑中心深度3.67米。8臺反應釜中，兩臺被炸碎，三臺被炸成兩截或大片，三臺反應釜完整。一車間西側的二車間框架主體結構損毀嚴重，設備、管道嚴重受損；東側動力站西墻被摧垮，控制間控制盤損毀嚴重；北側圍墻被推倒；南側六車間北側墻體受損；整個廠區玻璃多被震碎。經計算，事故爆炸當量相當于6.05噸TNT。

山東淄博市寶源化工股份有限公司“5•28”爆炸事故

2011年5月28日，山東省淄博市寶源化工股份有限公司發生爆炸事故，造成3人死亡，8人受傷，直接經濟損失約450萬元。事故的直接原因是:該公司硝基甲烷車間精餾工段粗品精餾過程中，在蒸餾罐中投入原料時，未加入低沸點物，且蒸餾時間過長，精餾罐處于低液位狀態，在罐內壁形成較多固體殘留物。在精餾罐持續加熱條件下，精餾罐壁面固體殘留物發生熱分解而爆炸，爆炸引發罐內氣體和殘留液體整體爆轟。

河南洛陽洛染股份有限公司“7•15”爆炸事故

2009年7月15日，河南省洛染股份有限公司一車間發生爆炸事故，造成8人死亡，8人受傷。事故的直接原因是中和萃取作業場所氯苯計量槽揮發出的氯苯蒸氣，遇旁邊因老化短路的動力線部位火源，引發氯苯蒸氣爆燃，氯苯計量槽被引燃，隨后發生爆炸，致使水洗釜內成品2,4-二硝基氯苯發生第一次爆炸，繼而引發硝化釜內2,4-二硝基氯苯發生第二次爆炸。

中國化工集團公司滄州大化TDI有限責任公司“5•11”爆炸事故

2007年5月11日，中國化工集團公司滄州大化TDI有限責任公司TDI車間硝化裝置發生爆炸事故，造成5人死亡，80人受傷，其中14人重傷，廠區內供電系統嚴重損壞，附近村莊幾千名群眾疏散轉移。事故的直接原因是:TDI車間一硝化系統在處理系統異常時，酸置換操作使系統硝酸過量，甲苯投料后，導致一硝化系統發生過硝化反應，生成本應在二硝化系統生成的二硝基甲苯和不應產生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化靜態分離器內無降溫功能，過硝化反應放出大量的熱無法移出，靜態分離器溫度升高后，失去正常的分離作用，有機相和無機相發生混料。混料流入一硝基甲苯儲槽和廢酸儲罐，并在此繼續反應，致使一硝化靜態分離器和一硝基甲苯儲槽溫度快速上升，硝化物在高溫下發生爆炸, 并引發甲苯儲罐起火爆炸。

江蘇射陽鹽城氟源化工公司臨海分公司“7•28”氯化塔爆炸事故

2006年7月28日，江蘇省鹽城市射陽縣鹽城氟源化工有限公司臨海分公司1號廠房氯化反應塔發生爆炸，造成22人死亡，3人重傷，26人輕傷。事故的直接原因是在氯化反應塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產品流出的情況下沒有立即停車，而是錯誤地繼續加熱升溫，使物料（2,4-二硝基氟苯）長時間處于高溫狀態，最終導致其分解爆炸。

中國石油吉化雙苯廠“11•13”爆炸事故

2005年11月13日，中國石油吉化分公司雙苯廠發生爆炸事故，造成8人死亡，60人受傷，其中1人重傷,經濟損失6908萬元。事故的直接原因是苯胺二車間硝基苯精制崗位操作人員違反操作規程，在停止粗硝基苯進料后，未關閉預熱器蒸汽閥門，導致預熱器內物料氣化。恢復硝基苯精制單元生產時，再次違反操作規程，先打開了預熱器蒸汽閥門加熱，后啟動粗硝基苯進料泵進料，引起進入預熱器的物料突沸，產生劇烈振動，使預熱器及管線的法蘭失效，空氣吸入系統，因摩擦靜電，導致精餾塔發生爆炸，并引發其它裝置、設施連續爆炸。

江蘇江陰市松橋化工廠“5•18”重大火災傷亡事故

1995車5月18日，江蘇省江陰市松橋化工廠在生產對硝基苯甲酸過程中發生爆燃火災事故，造成4人死亡，3人重傷，直接經濟損失10.6萬元。事故發生前，發現氧化釜攪拌器轉動軸密封填料處有泄漏，生產副廠長指揮工人用扳手對螺栓進行緊固，但并未成功，卻導致泄漏更加嚴重，釜內物料(其成分主要是醋酸) 從泄漏處大量噴出，與空氣形成爆炸性混合氣體，遇到金屬撞擊火花發生爆燃，形成大火。

天津大華化工廠“6•26”化工原料爆炸事故

1996年6月26日，天津津西大華化工廠發生爆炸事故，造成19人死亡，14人受傷，直接經濟損失120多萬元。事發前幾日持續高溫，廠房房頂為石棉瓦，隔熱性差，高溫促進了氧化劑的燃燒過程。氧化劑氯酸鈉和有機物發生氧化反應放熱，熱量又加速了其氧化反應，該循環最終導致有機物和可燃物燃燒。救火過程中潑向強氧化劑（NaClO3）的酸性水，加速了氧化劑的氧化分解過程，產生大量氯酸。氯酸及NaClO3混合物爆炸產生的高溫高壓氣體引起了2，4-二硝基苯胺的爆炸。

常熟市陽橋化工廠“3•10”硝化反應鍋爆炸事故

1992年3月10日，江蘇省常熟市陽橋化工廠發生硝化反應鍋爆炸事故，造成8人死亡，7人受傷，直接經濟損失84萬余元。事故的直接原因是：該公司2#反應鍋內留存有一定量的硝基苯、混酸及一定量的反應生成物間二硝基苯，因攪拌不充分，鍋內溫度急劇升高并引起爆炸。

河北滄州市染料化工廠“1•13”磺化罐爆炸事故

1989年1月13日，河北省滄州市染料化工廠間氨基苯磺酸鈉車間的磺化罐發生爆炸，造成3人死亡，7人受傷（其中4人重傷）。事故的直接原因是硝基苯通過內漏的閥門漏入磺化罐，而處于磺化后保溫期的間硝基苯磺酸中殘存有過量的三氧化硫，引起了化學爆炸。

山東招遠化工廠“8•14”爆炸事故

1985年8月14日，山東省招遠化工廠染料十三車間磺化反應罐發生爆炸，造成3人死亡。事發時，染料十三車間DSD酸工段乙班正進行加硫酸操作，因液位計堵塞不能正常顯示數值，采用加加停停的方式，致使加酸速度過快，且攪拌不充分，導致罐內對硝基甲苯與發煙酸局部反應過熱，引起爆炸。