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沖擊試驗箱
1.1溫度范圍：高溫箱： 室溫～200℃；
低溫箱： 室溫～-55℃；
1.2沖擊溫度：+150～-40℃;
1.3溫度波動度：±0.1℃;
1.4溫度誤差：±2℃;
1.5升溫速率：從常溫～200℃約30min； (全程平均)
1.6降溫速率：從常溫～-55℃約60min；； (全程平均)
1.7樣品工作室尺寸： 400×350×350mm; （HxWxD）
1.8外形尺寸： 約165x120x135mm; （HxWxD）
1.9電源：380V±38V 50Hz±1Hz
1.10最大功率： 16Kw
1.11溫度恢復時間：小于5 min
1.12樣品架承重：不大于5公斤。
2 制冷系統
2.1 制冷系統及壓縮機：為了保證試驗箱降溫速率和最低溫度的要求，本試驗箱采用一套2×3HP進口法國泰康全封閉壓縮機所組成的二元復迭式風冷制冷系統。復迭制冷系統包含一個高溫制冷循環和一個低溫制冷循環，其連接容器為風冷殻管式冷凝器，蒸發及冷凝器是起到能量傳遞的作用，將工作室內熱能通過兩級制冷系統傳遞出去，實現降溫的目的。制冷系統的設計應用能量調節技術，是一種行之有效的處理方式，既能保證在制冷機組正常運行，又能對制冷系統的能耗及制冷量進行有效的調節，使制冷系統的運行費用和故障率下降到較為經濟的狀態。
2.2 制冷工作原理：高低制冷循環均采用逆卡若循環，該循環由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成。其過程如下: 制冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換，將熱量傳給四周介質。后制冷劑經閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。最后制冷劑通過蒸發器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環周而復始從而達到降溫之目的。
2.3 冷 卻 方式：風冷機組，風冷冷凝器采用進口臺灣板式換熱器。蒸發冷凝器采用鰭片多段式自動負載容量調整之換熱器，該換熱器體積小，換熱系數高。從而可大大提高熱效率，減小占地面積。（冷卻水塔15T）
2.4 制 冷 劑：采用DUPONT公司R507及R13
2.5 制冷輔助件：膨脹閥（丹麥“DANFOSS”），電磁閥（日本進口）；過濾器（丹麥“DANFOSS”）；壓力控制器（丹麥“DANFOSS”）；截止閥（意大利CASTEL）；油壓控制器（英美RANCO）；避震軟管（美國PACKLESS）；油份離器（歐美ALCO）等制冷配件均采用進口件。
3 空氣調節系統
3.1 空氣調節方式：特殊設計之強制通風內平衡調溫法(BTC)。該方法即指在制冷系統連續工作的情況下，控制系統根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量，最終達到一種動態平衡。
3.2 運風循環裝置：內置空調間、循環風道及長軸離心式通風機，使用高效的制冷機和能量調節系統，通過高效通風機進行有效的熱交換，達到溫度變化之目的。
通過改善空氣的氣流，提高了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力，從而大幅改善了試驗箱的溫度均勻度。
3.3 加 熱 方 式：鰭片式散熱管形不銹鋼電熱器;
3.4空氣冷卻方式：多級膜片式空氣熱交換器;
4 箱體結構
4.1 箱體外壁材料：SUS304不銹鋼板。
4.2 箱體內壁材料：SUS304不銹鋼板。
4.3 保溫材料：高溫室保溫材料采用硅酸鋁超細玻璃棉 ，低溫室保溫材料采用高密度PU發泡。
4.4樣品室方式：樣品靜置
4.5 樣品置放架
4.5.1不銹鋼SUS304網狀體物盤2片
4.5.2不銹鋼可調整間距40mm置物軌道2組
4.6測試電纜孔：機體左側開電纜孔Ф50mm一個附不銹鋼孔蓋及塞頭一只。
5 測控系統
5.1 溫度測量：Pt100鉑電阻
5.2 控制裝置：主控制器采用進口高精度觸摸屏溫度控制器。該控制器采用液晶顯示屏，中英文表示及258*128點的圓型廣視角，高對比可調背光功能。可顯示設定參數、試驗曲線、運行時間、 加熱器工作狀態, PID參數自整定功能。控制程序的編制采用人機對話方式，僅需設定溫度，就可實現制冷機自動運行功能。控制系統具備完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示．
5.3 設定精度：溫度：0.1℃
時間：1s
5.4 用戶程序容量：120×1200段。循環次數999
5.5 運行方式：程序運行，恒定運行。
5.6 數據記錄：智能數據圖形記錄儀。
5.7 獨立超溫保護及電源按鈕開關儀表一套。
5.8 工作時間累計計時器。
6 安全保護措施
6.1 工作室超溫；
6.2 制冷機超壓；
6.3 制冷機過載；
6.4 制冷機油壓；
6.5 加熱器短路、過載；
6.6 鼓風電機過載。
6.7 系統漏電保護
7 設備使用條件
7.1 環境溫度：5―30℃
7.2 環境濕度：≤90%R.H
7.3 保證性能的條件：（在下述條件下，保證最低可達溫度-55℃）
a． 環境溫度：≤30℃(無凝露)
b． 電源電壓：380V/50Hz波動不大于5%
8 滿足的試驗方法
GJB150.5-86 溫度沖擊試驗，符合MIL，IEC，JIS規范。
9 安裝調試及驗收
9.1 需方負責根據供方的要求提供設備安裝所需的所有外部條件，并負責協助將設備就位，冷卻水塔及配管安裝工程由我司協助安裝。
9.2 供方負責在需方所在地進行現場安裝調試，并提供安裝調試記錄，安裝調試完成后，由供需雙方人員在調試驗收報告上簽字認可。
10 質量保證及售后服務
10.1 供方對試驗設備從檢定部門檢定合格之日起進行壹年保修，保修期內應免收材料費，修理費等費用。對于超過保修期的服務，供方將收取相應成本費用。
10.2 供方對需方設備在使用過程中出現的問題應在24小時內作出反應，及時委派維修工程師、技術人員及時處理，解決問題。
10.3 供方承諾提供終生免費技術支持。
11 包裝及運輸方式
免費送貨上門安裝。1.1溫度范圍：高溫箱： 室溫～200℃；
低溫箱： 室溫～-55℃；
1.2沖擊溫度：+150～-40℃;
1.3溫度波動度：±0.1℃;
1.4溫度誤差：±2℃;
1.5升溫速率：從常溫～200℃約30min； (全程平均)
1.6降溫速率：從常溫～-55℃約60min；； (全程平均)
1.7樣品工作室尺寸： 400×350×350mm; （HxWxD）
1.8外形尺寸： 約165x120x135mm; （HxWxD）
1.9電源：380V±38V 50Hz±1Hz
1.10最大功率： 16Kw
1.11溫度恢復時間：小于5 min
1.12樣品架承重：不大于5公斤。
2 制冷系統
2.1 制冷系統及壓縮機：為了保證試驗箱降溫速率和最低溫度的要求，本試驗箱采用一套2×3HP進口法國泰康全封閉壓縮機所組成的二元復迭式風冷制冷系統。復迭制冷系統包含一個高溫制冷循環和一個低溫制冷循環，其連接容器為風冷殻管式冷凝器，蒸發及冷凝器是起到能量傳遞的作用，將工作室內熱能通過兩級制冷系統傳遞出去，實現降溫的目的。制冷系統的設計應用能量調節技術，是一種行之有效的處理方式，既能保證在制冷機組正常運行，又能對制冷系統的能耗及制冷量進行有效的調節，使制冷系統的運行費用和故障率下降到較為經濟的狀態。
2.2 制冷工作原理：高低制冷循環均采用逆卡若循環，該循環由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成。其過程如下: 制冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換，將熱量傳給四周介質。后制冷劑經閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。最后制冷劑通過蒸發器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環周而復始從而達到降溫之目的。
2.3 冷 卻 方式：風冷機組，風冷冷凝器采用進口臺灣板式換熱器。蒸發冷凝器采用鰭片多段式自動負載容量調整之換熱器，該換熱器體積小，換熱系數高。從而可大大提高熱效率，減小占地面積。（冷卻水塔15T）
2.4 制 冷 劑：采用DUPONT公司R507及R13
2.5 制冷輔助件：膨脹閥（丹麥“DANFOSS”），電磁閥（日本進口）；過濾器（丹麥“DANFOSS”）；壓力控制器（丹麥“DANFOSS”）；截止閥（意大利CASTEL）；油壓控制器（英美RANCO）；避震軟管（美國PACKLESS）；油份離器（歐美ALCO）等制冷配件均采用進口件。
3 空氣調節系統
3.1 空氣調節方式：特殊設計之強制通風內平衡調溫法(BTC)。該方法即指在制冷系統連續工作的情況下，控制系統根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量，最終達到一種動態平衡。
3.2 運風循環裝置：內置空調間、循環風道及長軸離心式通風機，使用高效的制冷機和能量調節系統，通過高效通風機進行有效的熱交換，達到溫度變化之目的。
通過改善空氣的氣流，提高了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力，從而大幅改善了試驗箱的溫度均勻度。
3.3 加 熱 方 式：鰭片式散熱管形不銹鋼電熱器;
3.4空氣冷卻方式：多級膜片式空氣熱交換器;
4 箱體結構
4.1 箱體外壁材料：SUS304不銹鋼板。
4.2 箱體內壁材料：SUS304不銹鋼板。
4.3 保溫材料：高溫室保溫材料采用硅酸鋁超細玻璃棉 ，低溫室保溫材料采用高密度PU發泡。
4.4樣品室方式：樣品靜置
4.5 樣品置放架
4.5.1不銹鋼SUS304網狀體物盤2片
4.5.2不銹鋼可調整間距40mm置物軌道2組
4.6測試電纜孔：機體左側開電纜孔Ф50mm一個附不銹鋼孔蓋及塞頭一只。
5 測控系統
5.1 溫度測量：Pt100鉑電阻
5.2 控制裝置：主控制器采用進口高精度觸摸屏溫度控制器。該控制器采用液晶顯示屏，中英文表示及258*128點的圓型廣視角，高對比可調背光功能。可顯示設定參數、試驗曲線、運行時間、 加熱器工作狀態, PID參數自整定功能。控制程序的編制采用人機對話方式，僅需設定溫度，就可實現制冷機自動運行功能。控制系統具備完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示．
5.3 設定精度：溫度：0.1℃
時間：1s
5.4 用戶程序容量：120×1200段。循環次數999
5.5 運行方式：程序運行，恒定運行。
5.6 數據記錄：智能數據圖形記錄儀。
5.7 獨立超溫保護及電源按鈕開關儀表一套。
5.8 工作時間累計計時器。
6 安全保護措施
6.1 工作室超溫；
6.2 制冷機超壓；
6.3 制冷機過載；
6.4 制冷機油壓；
6.5 加熱器短路、過載；
6.6 鼓風電機過載。
6.7 系統漏電保護
7 設備使用條件
7.1 環境溫度：5―30℃
7.2 環境濕度：≤90%R.H
7.3 保證性能的條件：（在下述條件下，保證最低可達溫度-55℃）
a． 環境溫度：≤30℃(無凝露)
b． 電源電壓：380V/50Hz波動不大于5%
8 滿足的試驗方法
GJB150.5-86 溫度沖擊試驗，符合MIL，IEC，JIS規范。
9 安裝調試及驗收
9.1 需方負責根據供方的要求提供設備安裝所需的所有外部條件，并負責協助將設備就位，冷卻水塔及配管安裝工程由我司協助安裝。
9.2 供方負責在需方所在地進行現場安裝調試，并提供安裝調試記錄，安裝調試完成后，由供需雙方人員在調試驗收報告上簽字認可。
10 質量保證及售后服務
10.1 供方對試驗設備從檢定部門檢定合格之日起進行壹年保修，保修期內應免收材料費，修理費等費用。對于超過保修期的服務，供方將收取相應成本費用。
10.2 供方對需方設備在使用過程中出現的問題應在24小時內作出反應，及時委派維修工程師、技術人員及時處理，解決問題。
10.3 供方承諾提供終生免費技術支持。
11 包裝及運輸方式
免費送貨上門安裝。